9月10日

智能工控赋能自动化创新

PART 01

在光模块制造领域，耦合机长期受困于“耗时久、精度高、进口件交期长”三大难题。传统的“写字形”轨迹效率低下且抖动大，而进口核心配件交期长达8-12周，严重制约产能。雷赛智能半导体行业龙总针对性地展示了双主站控制卡与高速采集模块的组合方案，支持62.5us总线周期与256KHz最高采集频率，配合螺旋线收敛轨迹算法，大幅提升了耦合效率。同时，其纳米驱动器实现了小于50nm的伺服静态抖动，精度达到4.8nm，成功实现了对进口五相步进系统的国产化替代。龙总强调，这一方案不仅解决了光模块高效量产的瓶颈，更在成本与交付上为国产设备赢得了主动权。

PART 02

随着新质生产力的发展，智能传感器作为自动化系统的“五官”，其灵敏度与环境适应性成为制约高阶智能需求的关键瓶颈。合熠智能谢经理指出，合熠智能通过自研光电传感器芯片，成功打破了国外技术垄断。其产品具备抗干扰强、体积小、功耗低等优势。在新能源汽车电池制造与物流仓储分拣等场景中，合熠传感器在极片检测、涂胶检测及AGV避障等环节实现了深度融合应用。谢小聪表示，国产传感器已具备在复杂工业环境下替代进口的实力，通过提升产线效率与产品质量一致性，合熠正助力中国制造业实现从“制造”到“智造”的跨越。

PART 03

在国产替代的战略主线下，PLC作为工业控制的核心，其自主可控至关重要。面对高端技术瓶颈与供应链安全风险，零点自动化尹经理介绍了从软件到硬件100%国产化的D系列工程型控制系统。该系统支持IEC61499分布式网络标准，具备软硬解耦、面向对象设计等特性。结合油田注水、汽车制造产线AI预测性维护等实际案例，零点D系列在强电磁干扰、复杂工况下展现了高可靠性与毫秒级响应能力。尹经理强调，零点的D系列产品不仅实现了技术上的自主可控，更在EMC性能与冗余设计上超越了行业标准，为国产控制系统在高端制造领域的突围提供了有力支撑。

PART 04

在工业物联网时代，设备远程运维与数据孤岛成为制造企业提升效率的痛点。图尔克孙经理全面展示了其基于IO-Link技术的智能传感器方案，涵盖自学习AI智能相机、实时流量传感器及预测性维护传感器等创新产品。其中，自学习AI相机无需编程即可实现条码读取与缺陷检测，大幅降低了机器视觉的应用门槛。通过IO-Link实现从现场层到控制层的数据透明传输，图尔克正助力客户构建万物互联的智能感知新生态。孙经理指出，从被动维护到预测性维护，智能传感器是构建透明工厂、实现数据驱动决策的基石。

PART 05

半导体封测工艺对精度、速度及一致性要求极为严苛，固晶机、晶圆减薄机等设备对定位精度要求通常在±10μm以内，且需满足长达数年的无故障运行。英威腾电气彭经理针对性地推出了具备1.25μs电流环周期和3.5kHz速度环带宽的旗舰伺服系统。该系统能够满足±1μm级切割精度和微秒级整定时间的严苛要求，并通过内置压力控制功能与SEMI F47认证，有效解决了极端电压跌落下的停机风险。彭经理结合超声波引线键合机、转塔式分选机等实际应用案例，展示了英威腾伺服在提升UPH、降低振动及保障长久稳定性方面的卓越性能，为高端制造设备提供了强劲的“心脏”。

PART 06

在工业现场，如何打破数据孤岛、实现设备的远程运维与集中管控，是制造企业数字化转型的关键课题。威纶通刘总带来了云端监控一站式解决方案。该方案聚焦设备远程运维与数据互联互通，通过软硬件深度结合，实现了从现场HMI到云端管理平台的无缝连接。刘总详细介绍了方案在数据采集、设备状态实时监控、故障预警及远程调试方面的核心功能，其支持多种主流工业协议，能够快速接入现有产线设备。通过打破数据壁垒，威纶通助力制造企业实现生产数据的可视化与智能化管理，有效降低运维成本，提升设备综合利用率，为智能工厂的建设提供了坚实的软件底座。

陈思宇

成都万创科技股份有限公司 区域总监

杨耿基

深圳科瑞技术股份有限公司 资深软件专家

王世伟

深圳市麦格米特焊接技术有限公司
研发工艺部经理

廖永宏

深圳市诺泰芯装备有限公司 销售总监

谢江峰

深圳市劲拓自动化股份有限公司 工艺技术专家

9月11日

边缘AI与智能控制技术

PART 01

杨总指出，在智算时代，AI基础设施、具身机器人及高速光通信对MCU提出了更高要求。面对AI数字电源对高精度采样与快速环路响应的需求，国民技术展示了全栈MCU产品阵列，其独创的全硬件信号链方案通过硬件稀疏过采样、独立通道FIR滤波及硬件Type III补偿，实现了零CPU干预的双闭环控制，显著提升了ADC在噪声环境下的采样精度。在机器人领域，N32H765系列以600MHz主频与原生EtherCAT集成，满足多关节协同的微秒级同步需求。针对高速光通信，N32H493等产品凭借双Bank Flash与硬件加密引擎，确保了光模块在数据中心复杂电磁环境下的高可靠性与业务零中断升级。

PART 02

钱总深入剖析了AI算力爆发对存储市场的重塑。她指出，2026年第二季度，AI业务从模型训练转向推理运算，企业级SSD出货占比激增，供需失衡推高行业营收创下历史新高。面对这一趋势，协创数据依托深圳、菲律宾、泰国及美国五大制造基地，构建了覆盖移动存储、企业级SSD及嵌入式存储的完整产品矩阵。其企业级PCIe Gen5 SSD性能高达14.5GB/s，并支持双BANK Flash与RWW（Read-While-Write）技术，实现了业务零中断的在线升级。钱总强调，协创数据正从单一存储产品向“全球AI算力+智能存储”的智算服务平台转型，为AI数据中心提供高可靠、低延迟的存储底座。

PART 03

宋经理带来了“软件定义，AI驱动”的虚拟控制技术方案。面对工业场景下传统PLC硬件依赖强、升级困难等痛点，菲尼克斯借鉴汽车电子从分布式ECU向域控制器演进的思路，推出了Virtual PLCnext Control虚拟控制软件方案。该方案以容器化技术将PLC运行环境部署于标准Linux或Windows平台，支持IEC 61131-3与C++/Python等高级语言混合编程，实现了控制与硬件的解耦。宋经理强调，vPLCnext支持云化PLC集中运维、数字孪生虚拟调试及AI应用快速落地，为工业自动化提供了开放、灵活且安全的控制新范式。

PART 04

温总分享了具身智能如何以自适应机器人重塑柔性产线的边缘控制力。面对3C电子、半导体等行业频繁换产与高精度装配的挑战，节卡机器人将AI视觉与力控技术深度融入边缘控制器，赋予机器人“手眼协同”的自适应能力。温总指出，节卡的自适应机器人方案能够在边缘侧完成复杂的力觉与视觉数据处理，实现无需精确示教的柔性装配与检测，有效解决了传统自动化产线换产调试耗时长、对工装夹具依赖度高的痛点，为柔性制造提供了更具韧性的边缘智能控制力。